防靜電環(huán)氧地坪涂料的特點(diǎn)：

1、表面無(wú)縫涂裝、無(wú)塵、耐磨、抗?jié)B透，耐酸堿，抗重壓、易潔性好。

2、中層施工厚度能對(duì)基面的不平整狀況能作局部修平，保證完成面有較好的平整度，提高使用性、美觀性。

3、防靜電地坪主要目的為有效消除地坪所產(chǎn)生之靜電，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電通過(guò)防靜電地面涂層導(dǎo)入接地系統(tǒng)而迅速排除，以避免靜電積累對(duì)人體和產(chǎn)品產(chǎn)生危害或引起壓爆。

防靜電環(huán)氧地坪主要施工流程：

施工準(zhǔn)備→基面打磨→清潔、檢查基底→環(huán)氧底涂涂裝→環(huán)氧樹(shù)脂砂漿層涂裝→導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)→防靜電環(huán)氧地面面涂涂裝→清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)

防靜電環(huán)氧地坪施工方法：

1、基面清理 用機(jī)動(dòng)打磨機(jī)磨粗基面的同時(shí)，再用手動(dòng)打磨機(jī)清除需要有效清理的基面。

2、清潔、檢查基底 對(duì)基面吸塵干凈后，檢查基底有無(wú)裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)。由于環(huán)氧樹(shù)脂不容水，所以在處理過(guò)程中只能進(jìn)行干處理，清理時(shí)不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

3、環(huán)氧砂漿層涂裝 在進(jìn)行基底處理的同時(shí)，可進(jìn)行環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時(shí)要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可次開(kāi)料過(guò)多，保證材料在涂裝時(shí)仍符合可使用時(shí)間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。在底涂固化后，先用環(huán)氧中涂配石英砂鏝刮環(huán)氧石英砂漿遍，以增加整個(gè)漆膜的厚度加強(qiáng)漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；視設(shè)計(jì)要求鏝刮環(huán)氧砂漿數(shù)道；砂漿層固化后，再用環(huán)氧中涂配80-100目石英砂低幔道后刮環(huán)氧批土，封閉砂眼和氣孔。

4、導(dǎo)電銅網(wǎng)鋪裝采用10mm × 0.02mm的自粘銅膜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)間隔情況，按約2m × 2m的跨距鋪裝成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也可以先圍繞現(xiàn)場(chǎng)圈鋪裝銅膜，然后再在中心點(diǎn)向四邊鋪裝，形成田字形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以達(dá)到將電荷迅速向接地傳導(dǎo)的作用。

5、防靜電環(huán)氧中涂涂裝 在鋪完銅箔后，用防靜電中涂刮抗靜電膩?zhàn)?道，加強(qiáng)銅箔的粘接力。打磨膩?zhàn)硬⑽鼔m干凈后，用PC—4型數(shù)字式自動(dòng)量程電阻表測(cè)量成型涂層的導(dǎo)電性，表面、體積電阻平均值：104～107Ω。

6、防靜電環(huán)氧面涂涂裝 打磨中涂層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設(shè)計(jì)要求施工防靜電環(huán)氧樹(shù)脂自流平面涂，施工時(shí)將面涂材料攪拌均勻后鏝刮施工。

涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈、干燥，無(wú)其他工程施工交叉作業(yè)，室內(nèi)空氣相對(duì)濕度宜小于85%，當(dāng)濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)停止施工。達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，用PC—4型數(shù)字式自動(dòng)量程電阻表測(cè)量成型涂層的導(dǎo)電性，表面、體積電阻平均值：105～108Ω。

7、現(xiàn)場(chǎng)清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù) 面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少48小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化般需7天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。